首先看紙外觀，質量好的熱敏紙具有發(fā)色均勻，光滑度好，白度高，有點泛綠色。如果紙張很白，那么紙張的保護涂層和熱敏涂層不合理，添加了過多的熒光粉，如果紙張光潔度不高或看起來不均勻，那么紙張涂層不均勻，如果紙張看起來反射光很強，也是添加了過多的熒光粉。

　　其次用火烤，用火在紙張背面加熱，如果紙張上現出來的顏色為棕色，說明熱敏配方不太合理，保存時間可能會比較短，如果紙張上黑的部分有細小的條紋或色塊不勻，說明涂層不均勻。

　　質量較好的熱敏紙在加熱后因該是黑綠色，并且色塊均勻，從中心向四周顏色逐漸變淡。是由油墨的連結料及其配比所決定的。油墨的干燥也因為承印物大多為具有多孔表面性狀的紙張而變得復雜起來，在大多數場合下，油墨的干燥是要結合兩種或兩種以上的形式完成的。如油墨從印版轉印到紙張表面后，油墨中的一部分連結料滲入到紙張纖維中去，與此同時，油墨中的溶劑開始揮發(fā)，在紙張表面的連結料也開始發(fā)生化學反應和物理反應，使表面墨膜的枯度及硬度不斷增加，然后完成干燥過程，形成固體的膜層。但由于油墨中連結料種類和配比的不同，油墨也以某種干燥形式為主導來完成其干燥過程。由于整體環(huán)境溫度較低，早上剛開機時，機器各個部件的溫度低，印刷操作人員必須做好以下兩點才能開機印刷。

　　第一，提高廠房的溫濕度，使其達標(溫度為20～24℃，濕度為60%～70%)。

　　第二，加熱油墨或者在油墨中加入添加劑或者調墨油，以增加油墨的流動性，然后再開機。

　　這是因為即使環(huán)境溫濕度剛好達標，印刷機各輥子的溫度仍處于較低水平，也會導致油墨傳遞性能減弱，使得印刷機不能很好地下墨，印刷速度很慢，墨色穩(wěn)定性很難控制。需將給墨量增加到平常印刷相同活件的兩倍，才能勉強讓印品墨色看上去飽和;或者整個版面發(fā)灰;或者印刷薄一點的紙張(105g/m2及以下)時，紙張很容易粘在橡皮布上，導致橡皮布被壓傷。